Лист от сплав Alu-Mg-Mn

Листовете от сплав Alu-Mg-Mn са формовани на руло от алуминиева лента AA3004 за използване в покривни и стенни системи със стоящ шев. Сплавта съдържа манган и магнезий за подобрена здравина и устойчивост на корозия, което я прави подходяща за големи обществени сгради, където се изискват големи разстояния и ниска поддръжка. SENBO извършва проверка на входящия материал относно класа на сплавта, свойствата на опън и дебелината на покритието преди формоване. Производственият екип също така проверява геометрията на ребрата и ширината на панела на редовни интервали, за да запази профилите в рамките на определения толеранс.

Състав на сплавта и покритие

AA3004 съдържа приблизително 1,0% до 1,5% манган, 0,8% до 1,3% магнезий и малки количества силиций, мед и цинк. Тази формула балансира формоспособността със структурната здравина. Повърхността на Alu-Mg-Mn Alloy Sheet е покрита преди формоване на ролка с помощта на PVDF флуоровъглеродна система с минимално съдържание на смола от 70%. Процесът на нанасяне на покритие се извършва на непрекъсната линия и включва почистване, обработка с хромат, грунд и горно покритие. Готовото покритие осигурява постоянен цвят и дълготрайна устойчивост на атмосферни влияния.

Технически данни

Доказателства за изпълнение от завършени проекти

Спестяване на тегло и структурни ползи

Плътността на алуминия е 2,73 g/cm³, докато стоманата е 7,85 g/cm³. За същата площ на панела, алуминиевият покрив тежи около една трета от стоманения покрив. Това намаляване на теглото намалява натоварването върху греди, колони и основи. Якостта на опън на AA3004 при температура H36 достига 240 до 285 MPa, което е достатъчно за профили със стоящи шевове и за дълги панели, които трябва да издържат на повдигане от вятъра и термично движение. Няколко проекта за летища и стадиони са използвали този материал специално за намаляване на тонажа на структурната стомана.

Дългосрочно корозионно поведение

Алуминият образува тънък, плътен оксиден слой, когато е изложен на въздух. Този слой предотвратява по-нататъшното окисляване на основния метал. Независими измервания показват годишна загуба на дебелина от приблизително 0,5 микрометра при нормални атмосферни условия. Панел от 0,7 mm все още би запазил около 0,65 mm след 100 години излагане. PVDF покритието добавя допълнителна бариера срещу промишлени замърсители и солени пръски. Тези два механизма поддържат зададения проектен живот от повече от 50 години.

Thermal Movement and Standing Seam Design

Металните покриви се разширяват и свиват при температурни промени. Системата със стоящи шевове използва плъзгащи се T-скоби, които позволяват на всеки панел да се движи по наклона, като същевременно остава фиксиран към греди. Това предотвратява изкривяването или умората на закопчалките. Единичните панели могат да се произвеждат с дължини до 120 метра без крайни припокривания, което премахва потенциални точки на течове и подобрява водонепроницаемостта. На летище Xiamen Xiang'an отделни панели достигнаха 101 метра. Машините за валцоване на голяма надморска височина произвеждат панелите на място на 48 метра над земята, което повишава ефективността на монтажа с повече от 35%.

Проверка на вятъра

Покривната система на летище Xiamen Xiang'an премина тестване за повдигане от вятъра в лаборатория. Тестовата програма симулира тежки условия на тайфун, използвайки статично и динамично натоварване под налягане. Четири кръга на валидиране потвърдиха, че системата може да издържи на сили на вятъра, еквивалентни на супертайфун от категория 17. Тестовете обхванаха метални покривни панели, греди, улуци и крепежни елементи, а не само панела.

Защита от пожар и мълния

Системата постига клас на пожар клас A1. Металната повърхност може да издържи на искри и пламъци, без да допринася за разпространението на огъня. За мълниезащита, панели с дебелина от 0,7 mm или повече могат да служат като въздушни терминали съгласно GB 50057. Това елиминира необходимостта от отделни гръмоотводи, които биха изисквали прониквания на покрива. Самият профил на стоящия шев осигурява непрекъснат проводящ път, когато е правилно свързан.

Характеристики на продукта

• Ниско структурно тегло:С плътност от 2,73 g/cm³, панелите намаляват мъртвото натоварване върху греди, колони и основи в сравнение със стоманени облицовки със същото покритие.
• Очакване за дълго обслужване:Слоят от естествен алуминиев оксид и PVDF покритието заедно поддържат проектен живот над 50 години, с гаранции за покритието обикновено от 15 до 20 години.
• Цялост на шева без уплътнител:Фугата на стоящия шев е механично заключена, така че хидроизолацията не зависи от уплътнителя, който може да остарее, да се напука или да изисква подмяна.
• Приспособяване за термично движение:Плъзгащите се Т-образни скоби позволяват на панелите да се разширяват и свиват по наклона на покрива, предотвратявайки натрупването на напрежение при дълги разстояния.
• Широка способност за формоване:Сплавта може да бъде оформена в прави, извити, заострени и ветрилообразни панели, което я прави подходяща за куполи, сводове и повърхности със свободна форма.
• Съвместимост с огън и мълния:Материалът е негорим, а панелите с дебелина 0,7 mm или по-големи могат да действат като въздушни въздушни терминали, избягвайки допълнителни прониквания в покрива.

Типични приложения

• Облицовка на покриви и стени за летищни терминали и високоскоростни железопътни гари, където дългите разстояния и ниската поддръжка са приоритет.
• Големи обществени сгради, включително стадиони, изложбени центрове и театри, които се възползват от леки, издръжливи покриви.
• Сгради в крайбрежни или индустриални зони, където устойчивостта на корозия е ключово изискване.
• Проекти за обновяване и покриви, при които съществуващата конструкция не може да поддържа тежки стоманени панели.
• Сложни покривни форми, изискващи извити или заострени панели, като куполи, сводове и повърхности със свободна форма.

Съображения за проектиране и монтаж

• Изберете профила и дебелината на панела въз основа на разстоянието, натоварването от вятъра и наклона на покрива. Минимален наклон от 5% е обичаен за системите със стоящи шевове, но по-ниските наклони могат да бъдат приемливи с допълнително уплътняване.
• Посочете разстоянието между Т-образните скоби според изчисленото натоварване при повдигане от вятъра. Необходимо е по-близко разстояние в близост до ръбовете и ъглите на покрива.
• Потвърдете минималния радиус на огъване за извити панели с производителя преди производството.
• Използвайте крепежни елементи и скоби, направени от съвместими материали, за да избегнете галванична корозия. Предпочитат се скоби от неръждаема стомана или алуминий.
• Съхранявайте панелите под капак и ги дръжте сухи. Ако е необходимо съхранение на открито, повдигнете стека и използвайте дишащо покритие, за да предотвратите кондензация.
• По време на монтажа проверете подравняването на панела и захващането на щипката преди зашиване. Използвайте правилните настройки на машината за зашиване за конкретния профил.

Често срещани въпроси от екипи по проекти

Как се сравнява AA3004 с AA3003 за покриви?

AA3004 има по-високо съдържание на манган и магнезий от AA3003, което му придава по-добра здравина и устойчивост на корозия. За покриви със стоящи шевове често се предпочита AA3004, тъй като може да се справи с по-големи натоварвания от вятър и по-големи разстояния без добавяне на дебелина.

Могат ли панелите Al-Mg-Mn да се използват както за стени, така и за покриви?

Да, същият материал и профил на стоящия шев могат да бъдат приложени за облицовка на стени. Размерите на профила и дизайнът на скобата може да се различават, а изискванията за натоварване от вятър за стените трябва да се проверят отделно.

Какъв е минималният наклон на покрива за Al-Mg-Mn покрив със стоящ шев?

Наклон от 5% е типичен за стандартните детайли. По-ниски наклони до около 1,5 градуса може да са възможни с непрекъснати панели и внимателно уплътняване, но инженерът на проекта трябва да провери проекта за специфичния климат и интензивността на валежите.

Винаги ли е необходима пароизолация под металния панел?

Слой за контрол на изпаренията обикновено се включва от топлата страна на изолацията, за да се предотврати кондензацията в покривното натрупване. Точните слоеве зависят от предназначението на сградата и климата. Проектантът на покривната система трябва да посочи пълния монтаж.

Контрол на качеството и документация

Сертификатите за материали трябва да потвърждават степента на сплавта, температурата, механичните свойства и вида на покритието. Проверките на размерите по време на производството покриват ширината на панела, височината и дължината на ребрата. За големи проекти пробите могат да бъдат тествани за дебелина на покритието и адхезия. Получаването на място трябва да провери броя на панелите, профила и състоянието на повърхността, преди да започне инсталацията.

Фактори за подбор

• Оценете корозионната категория на обекта, за да решите дали стандартното PVDF покритие е достатъчно или е необходима допълнителна защита.
• За извити или сложни покривни форми, включете доставчика на панелите отрано, за да прегледате формоспособността и последователността на монтажа.
• Проверете проектното натоварване от вятър и потвърдете, че разстоянието между скобите и изборът на крепежни елементи отговарят на изчислените натоварвания.
• Прегледайте плана за достъп до поддръжка. Въпреки че повърхността с покритие изисква малко поддръжка, уплътненията и проникванията все още се нуждаят от периодична проверка.
• Помислете за обхвата на термичното движение на покрива и потвърдете, че системата от стоящи шевове може да поеме очакваното разширение и свиване.