Color-coated Steel Sheet

Стоманените листове с цветно покритие, често наричани предварително боядисана стомана, се състоят от метален субстрат, метално покритие и органичен горен слой. Субстратът осигурява механична якост. Обичайните субстрати включват студено валцована стомана, горещо поцинкована стомана, стомана с покритие от Al-Zn и стомана с покритие от Zn-Al-Mg. Металното покритие действа като бариера срещу корозия. Типичното тегло на двустранното покритие е от 50 g/m² до 140 g/m² за горещо поцинковани субстрати и 30 g/m² до 90 g/m² за субстрати, покрити с Al-Zn. Органичното горно покритие осигурява устойчивост на атмосферни влияния, декорация и функционална защита. Минималната дебелина на горния слой е 20 μm, нанесен чрез процес на два слоя с две изпичане или двуслоен процес с едно изпичане. SENBO доставя тези листове от сертифицирани мелници и извършва входяща проверка на дебелината на субстрата, теглото на покритието и външния вид на повърхността преди формоване на руло.

Системи за покритие

The topcoat type is selected according to the required weathering performance and service life. Таблицата по-долу изброява основните опции за покритие.

Класове на субстрата

Субстратите се класифицират по приложение. DC51D се използва за общи цели, DC52D до DC54D за щамповане и дълбоко изтегляне и S250GD до S550GD за структурни приложения. Продуктите от структурен клас TS350GD+AZ показват граница на провлачване от 360 MPa до 380 MPa и удължение от поне 22%, което ги прави подходящи за изграждане на компоненти на обвивката с по-високи изисквания за натоварване.

Технически спецификации

Проверка на ефективността

1. Устойчивост на корозия

Стоманеният лист с цветно покритие разчита на два защитни слоя. Органичното горно покритие изолира субстрата от корозивни среди, докато металното покритие осигурява жертвена защита. PVDF флуоровъглеродните покрития издържат повече от 2000 часа при тестване със солен спрей. Субстратите с покритие от Zn-Al-Mg показват 20% подобрение в устойчивостта на циклична корозия в сравнение с конвенционалните покрития и не показват червена ръжда по срязаните ръбове след две години излагане на открито. Покритите с Al-Zn субстрати с тегло на покритието AZ150 се представят добре при 1000-часови тестове със солен спрей с 5% NaCl при 35°C.

2. Механични свойства

Предлагат се листове със структурен клас с граница на провлачване от 220 MPa до 550 MPa. Класът TS350GD+AZ, произведен от Shanxi Jianlong, показва стабилна граница на провлачване от 360 MPa до 380 MPa и отговаря на проектните изисквания за якост на опън. Неговата ширина от 1600 mm увеличава твърдостта на листа и капацитета на натоварване от вятър в сравнение със стандартните ширини, а ефективността на монтажа се подобрява с около 20%.

3. Устойчивост на атмосферни влияния и запазване на цвета

HDP покритията използват керамични пигменти и показват по-малко от 3% загуба на гланц след 500 часа QUV-B ускорено стареене. PVDF покритията не показаха образуване на тебешир след 13 години експозиция във Флорида. Консистенцията на цвета се контролира чрез автоматизирана система за проверка. Типичните стойности на цветовата разлика достигат ΔE ≤ 0,5 за първоначални поръчки и ΔE ≤ 0,61 за повторни поръчки. Стандартните продукти с полиестерно покритие предлагат 15 години запазване на цвета при нормални условия.

4. Функционални покрития

Някои листове с цветно покритие могат да бъдат доставени с функционални покрития за самопочистване, топлоизолация или антибактериално действие. Антибактериалните и антивирусни покрития постигат L-стойност от 87,24 и ΔE ≤ 0,75, със сертификат RoHS. Тези продукти са подходящи за болници, предприятия за преработка на храни и други хигиенни среди.

Бележки за обработка и инсталиране

• Използвайте чисти, сухи ръкавици, когато боравите с листове, за да избегнете повърхностно замърсяване.
• Подрязвайте с ножици или ножици, които не произвеждат прекомерна топлина. Топлината от абразивното рязане може да повреди покритието по ръбовете.
• Поправете срязаните ръбове и драскотини със съвместимо ремонтно покритие, за да поддържате защитата от корозия.
• Използвайте крепежни елементи със система на покритие, съвместима с листа, за да намалите риска от галванична корозия.
• Съхранявайте рулони и листове на сухо, проветриво място. Ако се съхраняват на открито, дръжте ги покрити и повдигнати от земята.

Често задавани въпроси

Как да избера между PE, SMP, HDP и PVDF покрития?

Решението зависи от околната среда и очаквания експлоатационен живот. PE е достатъчен за основни промишлени сгради в мек климат. SMP предлага по-добра твърдост и устойчивост на топлина. HDP е подходящ за по-големи обществени сгради, където UV излагането е значително. PVDF е предпочитаният вариант за крайбрежни или силно корозивни зони, където се изисква максимална издръжливост.

Какъв субстрат се препоръчва за крайбрежни или индустриални среди?

Обикновено се препоръчва субстрат с покритие Al-Zn или субстрат с покритие Zn-Al-Mg, тъй като тези покрития предлагат по-добра устойчивост на корозия от стандартната поцинкована стомана. Комбинирането на такъв субстрат с PVDF покритие осигурява най-дълъг експлоатационен живот в наситена със сол или агресивна атмосфера.

Могат ли стоманени листове с цветно покритие да се валцуват след нанасяне на покритие?

Да, системата за покритие е проектирана да издържа на нормално формоване и огъване. Минималният радиус на огъване обаче зависи от класа на основата и вида на покритието. Доставчикът трябва да потвърди границите на формоване, за да се избегне напукване на покритието.

Как се поддържа последователност на цветовете за големи проекти?

Всички листове за един проект трябва да се поръчват от една и съща производствена партида, когато е възможно. Производителите също използват системи за измерване на цвета, за да контролират стойностите на ΔE. За повторни поръчки предоставете оригиналния справочен цвят, за да минимизирате разликите.

Контрол на качеството и документация

Доставчиците трябва да предоставят сертификати за изпитване на мелница, обхващащи класа на субстрата, теглото на металното покритие, вида на горното покритие и дебелината на сухия филм. За критични проекти, тестването на трета страна може да провери адхезията, устойчивостта на удар и ускореното представяне на атмосферни влияния. Инспекциите при получаване трябва да проверяват за драскотини, следи от намотки, цветови вариации и дефекти на покритието преди монтажа.

Съображения за избор

• Определете категорията на корозия в околната среда за местоположението на сградата, преди да изберете субстрата и системата за покритие.
• Потвърдете, че дебелината и степента на листа отговарят на структурните изисквания за предвиденото приложение.
• За покривни и стенни панели вземете предвид формата на профила и разстоянието, за да избегнете претоварване на листа.
• Когато са необходими функционални покрития, проверете специфичните данни за ефективността при доставчика и проверете дали покритието отговаря на съответните стандарти за хигиена или безопасност.