Стоманен покривен панел с цветно покритие

Стоманените покривни панели с цветно покритие, известни също като предварително боядисани стоманени листове за покривни приложения, се произвеждат чрез нанасяне на органични покрития върху студено валцувани, горещо поцинковани или покрити с Al-Zn сплав стоманени субстрати върху непрекъсната линия за нанасяне на покритие. След това покритата лента се изпича и втвърдява, за да се получи трайно покритие. Слоестата структура отвътре навън се състои от стоманен субстрат, метално покритие, слой за химическо преобразуване, грунд и горно покритие. SENBO доставя тези панели с вътрешна възможност за рязане и проверка и работи с мелници, които предоставят сертифицирани записи за субстрати и покрития.

Избор на субстрат

• Студено валцована основа:Предназначен за употреба на закрито или условия с ниско излагане на корозия.
• Горещо поцинкована основа:Основен субстрат за изграждане. Теглото на двустранното цинково покритие обикновено е поне 90 g/m² на страна.
• Субстрат с покритие от Al-Zn сплав:Покритието се състои от около 55% алуминий, 43,5% цинк и 1,5% силиций. Предлага 3 до 5 пъти по-висока устойчивост на корозия от поцинкованата стомана. Подходящ за крайбрежни и силно корозивни среди.

Системи за покритие

Изборът на горно покритие зависи от необходимата устойчивост на атмосферни влияния и експлоатационен живот. Таблицата по-долу обобщава основните видове покрития, използвани за покривни панели.

Производствен процес

Покритието на рулони представлява около 90% от обема на производството. Стандартната линия използва процес с два слоя и две изпичания: размотаване, обезмасляване, фосфатиране, предварителна обработка за пасивиране, нанасяне на грунд, изпичане и втвърдяване, нанасяне на горно покритие, изпичане и втвърдяване и отдръпване. Продуктите от по-висок клас могат да използват системи с три слоя, три изпичания или четири слоя, четири изпичания за допълнителна дебелина на филма или специални покрития.

Технически спецификации

Проверка на ефективността

1. Устойчивост на корозия

Стоманените покривни панели с цветно покритие използват двойна защитна система. Органичното горно покритие изолира субстрата от корозивни среди, докато металното покритие осигурява жертвена защита. За проекта на завода Tianpeng Power в Малайзия, Baosteel Huangshi достави високоефективни панели със субстрат с покритие TS350GD+AZ150 Al-Zn и PVDF флуоровъглероден горен слой, нанесен на 25 μm, като се използва процес на двойно покритие и двойно изпичане. Тази комбинация издържа на климата на тропическите гори на Малайзия, включително висока температура, висока влажност и солени пръски. Плътната повърхност от PVDF също има самопочистващи се свойства, така че оттичането на дъждовна вода помага за поддържането на покрива чист.

2. Устойчивост на атмосферни влияния и запазване на цвета

Данните за дългосрочна експозиция потвърждават, че PVDF покритията осигуряват отлично запазване на цвета и устойчивост на тебешир, с типичен експлоатационен живот от 20 до 25 години. HDP покритията показват силна UV устойчивост и се намират между стандартния полиестер и флуоровъглеводород по ефективност. Лабораторните тестове показват, че след 90 часа при 120°C, полиестерните покрития не показват значителна промяна в блясъка или цвета. След 24 часа при -54°C устойчивостта на огъване и удар остава непроменена. Потапянето във вряща вода за 60 минути не води до блясък на повърхността или промяна на цвета, нито образуване на мехури, омекване или подуване.

3. Устойчивост на петна

При тестване за устойчивост на петна вещества, включително кетчуп, червило, кафе и олио за готвене, бяха нанесени върху повърхности с полиестерно покритие. След 24 часа повърхностите се измиват с препарат и се подсушават. Не се наблюдава промяна в блясъка или цвета.

4. Структурна здравина

Границата на провлачане на субстрата варира от 250 MPa до 550 MPa. Продукти със структурен клас, като TS350GD+AZ с граница на провлачване от 350 MPa, съчетават възможност за формоване с устойчивост на умора и отговарят на изискванията за носене на системите за ограждащи конструкции на сгради.

Бележки за инсталиране и обработка

• Боравете с панелите с чисти ръкавици и избягвайте да плъзгате по грапави повърхности, за да защитите покритието.
• Рязане с ножици или ножици, които не генерират прекомерна топлина, която може да повреди покритието на срязаните ръбове.
• Поправете срязаните ръбове и драскотини със съвместимо ремонтно покритие, за да поддържате защитата от корозия.
• Използвайте крепежни елементи със съответстващи системи на покритие и шайби, за да избегнете галванична корозия между различни метали.
• За покривни инсталации следвайте препоръчания от производителя минимален наклон и осигурете правилно припокриване и уплътняване на фугите на панелите.

Често задавани въпроси

Как да избера между PE, SMP, HDP и PVDF покрития?

Изборът зависи от необходимия експлоатационен живот на проекта, експозицията на околната среда и бюджета. PE е подходящ за основни промишлени сгради. SMP предлага по-добра твърдост и устойчивост на топлина. HDP осигурява подобрена UV устойчивост за по-големи обществени сгради. PVDF е най-добрият вариант за крайбрежни или силно корозивни среди, където е необходима максимална издръжливост.

Какъв субстрат трябва да се използва за крайбрежен покрив?

Субстрат с покритие от Al-Zn сплав се препоръчва за крайбрежни места, тъй като предлага значително по-добра устойчивост на корозия от поцинкованата стомана. Комбинирането на Al-Zn субстрат с PVDF горно покритие осигурява най-дълъг експлоатационен живот в наситен със соли въздух.

Могат ли стоманените покривни панели с цветно покритие да бъдат извити или оформени в персонализирани профили?

Да, системата за покритие е проектирана да издържа на ролковане и огъване. Минималният радиус на огъване обаче зависи от класа на основата и вида на покритието. Важно е да потвърдите границите на формоване с доставчика, за да избегнете напукване на покритието.

Как се проверява дебелината на покритието?

Дебелината на покритието може да бъде измерена с помощта на магнитен или вихров токов датчик върху готовия панел. Доставчиците трябва да предоставят сертификати за изпитване на мелница, в които е посочена измерената дебелина на сухия филм както за горното покритие, така и за задното покритие.

Контрол на качеството и документация

Доставчиците трябва да предоставят сертификати за изпитване на мелница, обхващащи класа на субстрата, теглото на металното покритие, вида на горното покритие и дебелината на сухия филм. За критични проекти, тестването на трета страна може да провери адхезията, устойчивостта на удар и ускореното представяне на атмосферни влияния. Проверките при получаване на място трябва да включват визуална проверка за драскотини, консистенция на цвета и дефекти на покритието.

Съображения за избор на покривни приложения

• Потвърдете местоположението на сградата и категорията на корозия в околната среда, преди да изберете тип субстрат и покритие.
• Уверете се, че дебелината и профилът на панела отговарят на проектните изисквания за натоварване от вятър и обхват.
• Помислете за наклона на покрива и дизайна на дренажа, за да избегнете натрупване на вода, което може да съкрати живота на покритието.
• За покриви в крайбрежни или индустриални зони, посочете минимална дебелина на горния слой PVDF от 25 μm за по-добра защита.