Перфориран лист с покритие от Zn-Al-Mg

Основният материал за перфорирани листове с покритие от zn-al-mg е стомана, покрита със сплав Zn-Al-Mg. В това трикомпонентно покритие цинкът осигурява жертвена анодна защита; алуминият образува плътни, стабилни и неразтворими във вода продукти на корозия, които ефективно блокират корозивните агенти и забавят скоростта на равномерна корозия; и магнезият трансформира корозионните продукти в стабилни, плътни и силно прилепнали основни карбонатни комплексни соли. Тези соли покриват здраво повърхността на покритието и всякакви драскотини, възпрепятствайки по-нататъшното проникване на корозия. След перфорация фазата MgZn₂ в покритието се йонизира предимно в изрязаните ръбове, бързо образувайки плътен защитен филм, съставен от вещества като цинков хидроксид и магнезиев оксид.

Защо отрязаните ръбове са критични: Защита от самовъзстановяване：

При перфорираните продукти битката срещу корозията се води по ръбовете на дупките, а не върху плоската повърхност на листа. Конвенционалните покрития тук се провалят: процесът на перфориране премахва покритието от зоните, които най-много се нуждаят от защита, оставяйки стоманената основа директно изложена. Zn-Al-Mg покритията обаче се отличават в тази област:

Преференциална йонизация: 

Евтектичната фаза на MgZn₂ в покритието корозира за предпочитане, отлагайки защитни корозионни продукти директно върху откритата стоманена основа на срязания ръб.

Плътен бариерен филм: 

Продукти като цинков хидроксид и магнезиев оксид образуват плътен, изолиращ защитен слой, който ефективно предотвратява по-нататъшното проникване на корозивни агенти.

Не се изисква последваща обработка:

Перфорираните ръбове, срязаните ръбове и дори драскотините, причинени по време на монтажа, не изискват коригиращо боядисване, пасивиране или запечатване на ръбовете. Това елиминира етап на обработка и премахва риска от случайно пропускане на ръб по време на обработката.

При неутрални условия на тестване със солен спрей, Zn-Al-Mg покритията могат да издържат ≥4000 часа без червена ръжда – далеч превъзхождайки горещо поцинкованите листове със същата дебелина на покритието. При нормални условия на обработка и употреба перфорираният лист с покритие от zn-al-mg гарантирано ще остане без червена ръжда в продължение на 30 години и без перфорация, предизвикана от корозия в продължение на 35 години.

Технически спецификации:

Артикул	Спецификация Диапазон
Материал на субстрата	Стоманен лист с покритие от цинк-алуминиева-магнезиева сплав (серия с ниско съдържание на Al / средно Al / високо Al)
Серия покрития	Нисък Al Zn-6%Al-3%Mg; Високо Al Zn-11%Al-3%Mg
Маса за покритие	AZM100 / AZM150 / AZM180 / AZM200 (≥100–200 g/㎡)
Дебелина на листа	0,4–3,0 mm (обикновено: 0,5–1,5 mm)
Диаметър на отвора	0,5–200 мм
Коефициент на отворена площ	5%–40% (20%–30% обикновено се използва за звукопоглъщане)
Модел на дупка	Кръгли отвори (в линия / 60° разместени), квадратни отвори, правоъгълни отвори, диамантени отвори, шестоъгълни отвори, отвори с прорези, отвори за жалузи, отвори за рибени люспи, кръстосани отвори; персонализирани дупки със специална форма, налични по чертежи
Размер на бобината	Широчина 900–1500 мм
Размер на листа	1×2 м, 1,22×2,44 м; персонализирано изрязване по дължина, достъпно за чертежи
Сила на провлачване	G300 / G350 / G550
Повърхностна обработка	Пасивиране + омасляване, пасивиране без омасляване, анти-пръстови отпечатъци, флуоровъглеродно покритие, полиестерно покритие, прахово боядисване (100+ цвята)
Устойчивост на пръски сол	≥4000 h без червена ръжда
Антикорозионен експлоатационен живот	Без червена ръжда в рамките на 30 години, без перфорация от корозия в рамките на 35 години
Изпълнен стандарт	YB/T 4634-2017

Ръководство за избор: Коя спецификация подхожда на вашия проект? 

Избор въз основа на работната среда: 

За крайбрежни зони, зони с висока соленост или промишлено замърсени, дайте приоритет на покрития от цинк-алуминий-магнезий (Zn-Al-Mg), богати на алуминий или с високо съдържание на алуминий. В животновъдните съоръжения амонякът и сероводородът бързо корозират стандартните покрития; въпреки това перфорираните Zn-Al-Mg панели се отличават в тези химически среди, като предлагат стабилен експлоатационен живот от 20–30 години за вентилационни панели и огради. За вътрешни декоративни приложения в сухи среди продуктите от серията с ниско съдържание на алуминий са достатъчни и по-рентабилни.

Избор въз основа на функция:

1. Звукопоглъщащи панели и шумопрегради: 

Коефициент на отворена площ от 20%–30%; когато се комбинира с каменна вата или стъклена вата, коефициентът на намаляване на шума (NRC) може да достигне 0,70–0,90. Отличната устойчивост на корозия гарантира, че външните шумови бариери остават без ръжда и са ефективни в продължение на десетилетия.

2.Фотоволтаични (PV) монтажни компоненти: 

Дебелина 0,5–1,5 mm и високоякостен клас G550; подходящ за процеси на валцоване, щанцоване и оформяне, без да уврежда покритието.

3. Окачени фасади, слънцезащитни жалузи и декоративни вентилационни панели: 

Персонализирани шаблони на дупки, базирани на чертежи; опции за флуоровъглеродни (PVDF) или полиестерни покрития с над 100 избора на цвят, за да паснат на фасадите на сградите.

4. Филтърни екрани и предпазители на оборудването:

Диаметър на отворите от 0,5 до 200 mm; предлага се с покритие против пръстови отпечатъци или омаслена повърхност; подходящ за корпуси на домакински уреди и машини.

Избор въз основа на разположението на отворите: 60° шахматен (шестоъгълен) модел е най-често търсената конфигурация - той предлага най-високата структурна здравина за дадено съотношение на отворената площ и осигурява най-визуално равномерния ритъм на фасадите.

Сценарии за приложение:

Фотоволтаично производство на електроенергия: 

Перфорирани компоненти за монтаж на напречни греди и греди; покритието издържа на пръскане от крайбрежна сол, покривайки 30-годишния проектен живот на фотоволтаичните електроцентрали.

Животновъдство:

Вентилационни панели и огради; устойчиви на корозия от амоняк, сероводород и дезинфектанти.

Архитектурни фасади и слънцезащита: 

перфорираните листове с покритие от zn-al-mg са подходящи за използване като фасадна облицовка, слънцезащитни жалузи и декоративни вентилационни панели в крайбрежни и замърсени региони. 

Инженеринг за намаляване на акустичния шум:

Шумопрегради за магистрали, както и звукопоглъщащи панели за стадиони и помещения за оборудване (използвани заедно с каменна вата).

Транспортна инфраструктура:

Перфорирани компоненти за магистрални парапети, кабелни скари и подземни комунални тунели.

Химическо и промишлено оборудване:

Филтърни решетки, шумозаглушаващи панели и предпазни устройства за оборудване; устойчиви на корозия от киселини, основи и почистващи препарати.

Търговски интериор:

Задни панели на рафтове, таванни плочки и вентилационни панели за климатици; налични персонализирани цветове.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Краищата на перфорациите ще ръждясват ли? 

Не. Фазата MgZn₂ в перфорираните листове с покритие от zn-al-mg за предпочитане в изрязаните ръбове, образувайки плътен защитен филм (съставен от цинков хидроксид, магнезиев оксид и др.), който запечатва открития стоманен субстрат. Тази реакция на самолечение се повтаря на мястото на всяко порязване, драскотина или перфорация, като не изисква последваща обработка.

Q2: Как се различава от стандартните горещо поцинковани перфорирани листове? 

За същата дебелина на покритието устойчивостта на корозия е приблизително 10–20 пъти по-голяма от тази на горещо поцинкованите листове: неутрална устойчивост на солен спрей от ≥4000 часа срещу 500–1000 часа и експлоатационен живот над 30 години срещу 8–15 години. Докато стандартните поцинковани листове започват да ръждясват по срязаните ръбове, цинк-алуминиево-магнезиевите листове ефективно „лекуват“ разреза.

Q3: Можете ли да произвеждате според нашите специфични модели на перфорация и чертежи? 

да Приспособяваме отвори с диаметри от 0,5–200 mm и коефициенти на отворена площ от 5%–40%. Опциите включват кръгли, квадратни, шестоъгълни, жалузи и отвори по поръчка. Продуктите могат да бъдат доставени като нарязани по размер листове или рулони, а OEM производството въз основа на проектни чертежи е нашата стандартна процедура.

Въпрос 4: Подходящ ли е за животновъдна среда? 

Това е едно от най-силните му приложения, второ след неръждаемата стомана. Покритието е устойчиво на солен спрей, амоняк и обикновени киселини/алкали. В крайбрежни окачени стени и проекти за вентилационни панели за животни, функцията за самовъзстановяващ се ръб ефективно предотвратява разпространението на червена ръжда от ръбовете на перфорацията.

Q5: Как са защитени чаршафите по време на транспорт? 

Зареждането и разтоварването на рулони се извършва в съответствие със SOP, за да се предотврати директен контакт между телените въжета и покритието; незначителните драскотини и порязвания се самовъзстановяват, така че транспортните следи не компрометират цялостната устойчивост на корозия.